技术特点 采用32位电机专用控制芯片; 采用先进的矢量型闭环控制技术; LED数码管显示,方便参数设置和运行状态监控; 静态电流和动态电流可以任意设置(0~8.2A范围内); 可驱动 86系列混合式闭环步进电机; 光电隔离信号输入/输出; 脉冲响应频率200KHz; 16档通用细分选择,最大256细分(51200脉冲/转); 电子齿轮模式(任意细分值); 具有过流、过热、过压和跟踪误差超差等保护; 位置控制模式和速度控制模式可选; 位置模式下有两种控制方式可选择; 本驱动器适合于各种中小型自动化设备和仪器,例如:木工雕刻机、线束加工机、激光切割机、高速绘图仪、小型数控机床、自动化装配设备等。在要求噪音小、运行平稳、高速度响应的设备中应用效果特佳。
数字式闭环步进驱动器,采用先进的矢量型闭环控制技术,彻底克服传统开环步进电机丢步的问题,并且显著提高步进电机的快速响应性能、高速运行性能、降低电机的发热程度和减小电机的振动,进一步的提升设备的工作速度和精度,降低设备的能耗。此外,在电机出现连续过载时,驱动器会输出报警信号,具有与交流伺服系统同样的可靠性。适配的电机安装尺寸与传统的86系列步进电机完全兼容,传统开环步进驱动方案可以做到无缝升级,相对于交流伺服系统具有极高的成本优势。
本驱动器适合于各种中小型自动化设备和仪器,例如:木工雕刻机、线束加工机、激光切割机、高速绘图仪、小型数控机床、自动化装配设备等。在要求噪音小、运行平稳、高速度响应的设备中应用效果特佳。
技术特点
u 采用32位电机专用控制芯片;
u 采用先进的矢量型闭环控制技术;
u LED数码管显示,方便参数设置和运行状态监控;
u 静态电流和动态电流可以任意设置(0~8.2A范围内);
u 可驱动 86系列混合式闭环步进电机;
u 光电隔离信号输入/输出;
u 脉冲响应频率200KHz;
u 16档通用细分选择,最大256细分(51200脉冲/转);
u 电子齿轮模式(任意细分值);
u 具有过流、过热、过压和跟踪误差超差等保护;
u 位置控制模式和速度控制模式可选;
u 位置模式下有两种控制方式可选择;
参 数 | 最小值 | 典型值 | 最大值 | 单位 |
连续输出电流 | 0 | - | 8.2 | A |
输入电源电压(交流) | 50 | 75 | 110 | AC |
逻辑输入电流 | 7 | 10 | 20 | mA |
脉冲频率 | 0 | - | 200 | kHz |
绝缘电阻 | 100 | MΩ | ||
提供编码器电流 | 50 | mA |
冷却方式 | 自带散热风扇散热(散热器温度超过40℃,开启风扇) | |
使用环境 | 使用场合 | 尽量避免粉尘、油雾及腐蚀性气体 |
温度 | -10℃~50℃ | |
湿度 | 40~90%RH | |
震动 | 5.9 m/s2 Max | |
保存温度 | -20℃~+80℃ | |
重 量 | 约650克 |
注意:保持驱动器的良好散热
(1) 驱动器的可靠工作温度通常在60℃以内,电机工作温度为80℃以内;
(2) 安装驱动器时请尽量采用直立侧面安装,远离热源、不能封挡住风扇的
风道。必要时在安装驱动器的电气柜上安装散热通风风扇,使电气柜里外空气对流,保证驱动器在可靠工作温度范围内工作。
端子号 | 符 号 | 名 称 | 引线颜色说明 |
1 | AC | 交流电源输入端 | 推荐交流75V |
2 | AC | ||
3 | A+ | A相电机绕组+ | 白色 |
4 | A- | A相电机绕组- | 绿色 |
5 | B+ | B相电机绕组+ | 蓝色 |
6 | B- | B相电机绕组- | 黑色 |
B、编码器信号输入端口(15针DB头CN2)
端子号 | 符 号 | 名 称 | 引线颜色说明 |
2 | EB+ | 电机编码器B相正输入 | 黄色 |
12 | EB- | 电机编码器B相负输入 | 绿色 |
1 | EA+ | 电机编码器A相正输入 | 黑色 |
11 | EA- | 电机编码器A相负输入 | 蓝色 |
5 | VCC | 编码器电源+5V输入 | 红色 |
6 | EGND | 编码器电源地 | 白色 |
端子号 | 符 号 | 名 称 | 说 明 |
3 | PUL+ | 脉冲正输入 | +5~+24V兼容 |
4 | PUL- | 脉冲负输入 | |
5 | DIR+ | 方向正输入 | +5~+24V兼容 |
6 | DIR- | 方向负输入 | |
7 | ALM+ | 报警信号正输出 | 驱动器故障保护后输出信号。 可通过P0110参数设置报警状态 |
8 | ALM- | 报警信号负输出 | |
9 | Pend+ | 到位信号正输出 | 电机到位后驱动器输出信号。可通过P0110参数设置到位状态 |
10 | Pend- | 到位信号负输出 | |
11 | ENA+ | 电机使能正输入 | +5~+24V兼容 该信号有效时电机不锁机 |
12 | ENA- | 电机使能负输入 | |
13 | IN1+ | 输入1正输入 | +5~+24V兼容 |
14 | IN1- | 输入1负输入 | |
16 | BRK+ | 刹车信号正输出 | 驱动器刹车输出控制信号。 可通过P0110参数设置状态 |
17 | BRK- | 刹车信号正输出 | |
23 | EA+ | 编码器 A 相差分输出正端 | |
24 | EA- | 编码器 A 相差分输出负端 | |
25 | EB+ | 编码器 B 相差分输出正端 | |
26 | EB- | 编码器 B 相差分输出负端 | |
27 | EZ+ | 编码器 Z 相差分输出正端 | |
28 | EZ- | 编码器 Z 相差分输出负端 |
D、RS232通
数字式闭环步进驱动器,采用先进的矢量型闭环控制技术,彻底克服传统开环步进电机丢步的问题,并且显著提高步进电机的快速响应性能、高速运行性能、降低电机的发热程度和减小电机的振动,进一步的提升设备的工作速度和精度,降低设备的能耗。此外,在电机出现连续过载时,驱动器会输出报警信号,具有与交流伺服系统同样的可靠性。适配的电机安装尺寸与传统的86系列步进电机完全兼容,传统开环步进驱动方案可以做到无缝升级,相对于交流伺服系统具有极高的成本优势。
本驱动器适合于各种中小型自动化设备和仪器,例如:木工雕刻机、线束加工机、激光切割机、高速绘图仪、小型数控机床、自动化装配设备等。在要求噪音小、运行平稳、高速度响应的设备中应用效果特佳。
技术特点
u 采用32位电机专用控制芯片;
u 采用先进的矢量型闭环控制技术;
u LED数码管显示,方便参数设置和运行状态监控;
u 静态电流和动态电流可以任意设置(0~8.2A范围内);
u 可驱动 86系列混合式闭环步进电机;
u 光电隔离信号输入/输出;
u 脉冲响应频率200KHz;
u 16档通用细分选择,最大256细分(51200脉冲/转);
u 电子齿轮模式(任意细分值);
u 具有过流、过热、过压和跟踪误差超差等保护;
u 位置控制模式和速度控制模式可选;
u 位置模式下有两种控制方式可选择;
参 数 | 最小值 | 典型值 | 最大值 | 单位 |
连续输出电流 | 0 | - | 8.2 | A |
输入电源电压(交流) | 50 | 75 | 110 | AC |
逻辑输入电流 | 7 | 10 | 20 | mA |
脉冲频率 | 0 | - | 200 | kHz |
绝缘电阻 | 100 | MΩ | ||
提供编码器电流 | 50 | mA |
冷却方式 | 自带散热风扇散热(散热器温度超过40℃,开启风扇) | |
使用环境 | 使用场合 | 尽量避免粉尘、油雾及腐蚀性气体 |
温度 | -10℃~50℃ | |
湿度 | 40~90%RH | |
震动 | 5.9 m/s2 Max | |
保存温度 | -20℃~+80℃ | |
重 量 | 约650克 |
注意:保持驱动器的良好散热
(1) 驱动器的可靠工作温度通常在60℃以内,电机工作温度为80℃以内;
(2) 安装驱动器时请尽量采用直立侧面安装,远离热源、不能封挡住风扇的
风道。必要时在安装驱动器的电气柜上安装散热通风风扇,使电气柜里外空气对流,保证驱动器在可靠工作温度范围内工作。
端子号 | 符 号 | 名 称 | 引线颜色说明 |
1 | AC | 交流电源输入端 | 推荐交流75V |
2 | AC | ||
3 | A+ | A相电机绕组+ | 白色 |
4 | A- | A相电机绕组- | 绿色 |
5 | B+ | B相电机绕组+ | 蓝色 |
6 | B- | B相电机绕组- | 黑色 |
B、编码器信号输入端口(15针DB头CN2)
端子号 | 符 号 | 名 称 | 引线颜色说明 |
2 | EB+ | 电机编码器B相正输入 | 黄色 |
12 | EB- | 电机编码器B相负输入 | 绿色 |
1 | EA+ | 电机编码器A相正输入 | 黑色 |
11 | EA- | 电机编码器A相负输入 | 蓝色 |
5 | VCC | 编码器电源+5V输入 | 红色 |
6 | EGND | 编码器电源地 | 白色 |
端子号 | 符 号 | 名 称 | 说 明 |
3 | PUL+ | 脉冲正输入 | +5~+24V兼容 |
4 | PUL- | 脉冲负输入 | |
5 | DIR+ | 方向正输入 | +5~+24V兼容 |
6 | DIR- | 方向负输入 | |
7 | ALM+ | 报警信号正输出 | 驱动器故障保护后输出信号。 可通过P0110参数设置报警状态 |
8 | ALM- | 报警信号负输出 | |
9 | Pend+ | 到位信号正输出 | 电机到位后驱动器输出信号。可通过P0110参数设置到位状态 |
10 | Pend- | 到位信号负输出 | |
11 | ENA+ | 电机使能正输入 | +5~+24V兼容 该信号有效时电机不锁机 |
12 | ENA- | 电机使能负输入 | |
13 | IN1+ | 输入1正输入 | +5~+24V兼容 |
14 | IN1- | 输入1负输入 | |
16 | BRK+ | 刹车信号正输出 | 驱动器刹车输出控制信号。 可通过P0110参数设置状态 |
17 | BRK- | 刹车信号正输出 | |
23 | EA+ | 编码器 A 相差分输出正端 | |
24 | EA- | 编码器 A 相差分输出负端 | |
25 | EB+ | 编码器 B 相差分输出正端 | |
26 | EB- | 编码器 B 相差分输出负端 | |
27 | EZ+ | 编码器 Z 相差分输出正端 | |
28 | EZ- | 编码器 Z 相差分输出负端 |
D、RS232通